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品管常識_圖文

品管基本常識
大昶電腦配件(蘇州)有限公司 2002年6月9日

一﹑質量
1.質量的定義﹕ 反映實體滿足明確和隱含需 要的能力的特性總 和。 2.質量觀念﹕ a.符合性質量 b.適用性質量 c.社會性質量 d.質量的經濟性

3.現代和質量觀﹕ 現代和質量是將符合性質量﹐適用性質 量﹐社會性質量﹐質量的經濟性等四個方面的 要求綜合起來予以滿足﹐同時兼顧生產者﹐顧 客和社會的利益和風險﹐以期達到最佳效果。

二﹑質量管理
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1﹑ 質量管理(Quality Management): 確定質量方針﹑目標和職責并在質量體系 中通過諸如質量策劃﹑質量控制﹑質量保証和 質量改進使其實施的全部管理職能的所有活動。

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A.質量體系(Quality System): 為實施質量管理所需的組織結構﹑程序﹑ 過程和資源。

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B.質量保証(Quality Assurance) ﹕ 為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足質 量要求﹐而在質量體系中實施并根據需要進行 証實的全部有計劃和有系統的活動﹔

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C.質量控制(Quality Control) ﹕ 為達到質量要求所采取的作業技朮和活動;

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D.質量策劃(Quality Planing)﹕ 確定質量以及采用質量體系要素的目標和 要求的活動。

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E.質量改進(Quality Improvement) ﹕ 為向本組織及其顧客提供更多的收益﹐在 整個組織內所采取的旨在提高活動和過程的效 益和效率的各種措施。

2﹑全面質量管理(Total Quality Management) : 一 個組織以質量為中心﹐以全員參與為基 礎﹐目的在于過讓顧客滿意和本組織所有成員及 社會受益而達到長期成功的管理途徑。

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3﹑質量管理基本口訣﹕ 寫你應做的﹐ 做你所寫的﹐ 記錄做過的﹐ 檢查其結果﹐ 解決其問題。

三﹑質量控制
1﹑進料質量控制(Incoming Quality Control)﹕ 進貨檢驗是組織驗証接收到的采購物資是否符合 質量要求的一種方法。進貨檢驗應把住”入口”這一 關﹐它是驗証外來產品符合要求的程度的重要質量活 動。進貨驗証應檢查﹕ ? 產品的類型。 ? 產品的制造時間。 ? 產品的批量。 ? 是否發生搬過中的損壞(觀察外觀有無缺陷). ? 供應商提供了所有必須的文件。

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2﹑過程質量控制(In Process Quality Control) 過程質量控制適用于所有類型的產品。過程檢驗 和試驗可及早發現不合格并及時處理。適當時﹐可利 用統計技朮在發生不合格前就發現產品和過程 不良 的趨勢。 組織應通過過程檢驗和試驗確保﹕ 按形成文件的程序的要求﹐開展檢驗和試驗。 在完成必須的檢驗和試驗驗証前(包括對進貨檢驗的 驗証﹐以及試驗記錄)不放行產品。 標識不合格品。 在最終檢驗階段之前﹐盡早發現不合格品可避免對 不合格在制品的進一步加工﹐從而提高整體運作的效 率。 過程檢驗和試驗應包括由生產人員進行的過程檢 驗。

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3﹑最終質量控制(Final Quality Control) ? a.在生產的各階段按要求開展各種檢驗﹐或 以控制過程為目的﹐或是作為零部件最終檢 驗﹐以驗証質量特性( 這些質量特性不可能在 以后再實施檢驗)。 ? b.組織應確保零部件在裝入之前﹐或在不 再可能接觸之前(即裝配到最終產品之中),對其 進行檢驗。 ? c.對最終產品是否滿足規定要求進行驗証。

組織應圓滿完志檢驗文件所規定的活動﹐ 提供出齊全的証據以確信能滿足文件要求(這 里不僅是指最終檢驗本身﹐而且包括進貨檢驗 和過程檢驗)﹐要對產品開成全過程的檢驗進 行復審﹐確保檢驗有效性﹐產品才能發出。

4﹑出貨檢驗(Outgoing Quality Control) 產品在最終交給顧客之前所進行的檢驗。組 織應確保不將不合格品交給顧客。出貨檢驗是 產品最后放行的依據。

四﹑質量的四個方面
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1﹑與確定產品需要有關的質量 a.質量的出發點和歸宿 b.識別隱含的需求 c.顧客層面的定位 d.需+要發展的預測

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2﹑與產品設計有關的質量 a.產品的固有質量 b.產品質量特性 c.產品的健壯性

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3﹑與產品設計的符合性有關的質量 a.制造質量 b.采購質量 c.過程(工序)質量 d.檢驗質量

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4﹑與產品保障有關的質量 a.產品的時間質量特性 b.服務質量

五﹑ISO9000:2000質量管理原則
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1﹑以顧客為關注焦點 組織依存于顧客。因此﹐組織應池理解顧 客當前和未來的需求﹐滿足顧客要求并爭取超 越顧客期望。

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2﹑領導作用 領導者建立組織統一的宗旨及方向。他們 應當創造并保持使員工充分參與實現組織目標 的內部環境。

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3﹑全員參與 各級人員都是組織之本﹐只有他們的充分 參與﹐才能使他膠的才干為組織帶來收益

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4﹑過程方法 將活動和相關資源作為過程進行管理﹐可以 更高效地得到期望的結果。

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5﹑管理的系統方法 將相互關聯的過程作為系統加以識別﹐理 解和管理﹐有助于組織提高實現目標的有效性 和效率。

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6﹑持續改進 持續改進總體業績應當是組織的一個永恆 目標。

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7﹑基于事實的決策方法 有效決策是建立在數據和信息分析的基礎 上。

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8﹑與供方互利的關系 組織與供方是相互依存的﹐互利的關系可 增強雙方創造價值的能力。

六﹑ISO9001:2000供應鏈關系
ISO9001:2000 供 方 ? ISO9001:1994 分承包方 請注意不要混淆﹗
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組織 供方

顧客 顧客

六﹑部分外企名詞
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IQC(Incoming Quality Control)進料檢驗(控制)。 ? IPQC(In Process Quality Control)制程檢驗(控制)﹐一般 包括首件檢驗﹐巡回檢驗﹐檢查工序的檢驗等工作。 ? FQC(Final Quality Control)最終品質控制﹐一般指半成 品入中轉倉前或轉入下一工序時﹐在固定檢查站(檢查 工序)的檢查﹐一般由專職質檢員完成。 ? IPQA (In Process Quality Assurance)成品裝配過程 中的 首件檢查﹐巡回檢查﹐檢查工序的檢查等 工作的統稱。

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FQA((Final Quality Assurance)最終品質保証﹐一般指 成品入庫前的檢驗。 ? OQC(Outgoing Quality Control)出貨檢查﹐某些廠家 在將倉庫中的產品送交客戶前進行的檢查。 ? QE(Quality Engineer)品質工程師(制定品質計劃﹐制 定檢驗規范﹐設計檢驗量具﹐制程分析于改善﹐處理 品質事故)。 ? QA(Quality Audit/Quality Assurance)品質審核/品質保 証(品質體系的審核﹐客戶投訴的處理等).

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SQA(Supplier/Source Quality Assurance)供應商 品質保証(在供應商處進行抽樣檢查﹐對供應 商的質量體系定期進行評審)。 ? LQC(Line Quality Control)生產線質量控制 ? SQE(Source Quality Engineer)供應商質量工程 師。 ? PQA(Process Quality Assurance)制程品質工程 師。

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SOP(Standard Operation Procedure)標準作業程 序 ? SIP (Standard Inspection Procedure)檢驗規范 ? QCC(Quality Control Circle)品管圈 ? AQL(Acceptable Quality Level)允收水準

五﹑其它 1﹑生產件批準程序(PPAP) ? 2﹑產品質量先期策劃 (APQP) ? 3﹑潛在的失效模式及后果分析(FMEA) ? 4﹑測量系統分析(MSA) ? 5﹑基礎統計過程控制(SPC) ? 6﹑質量體系評定(QSA)
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