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10KV及以上變電所電氣施工方案

10KV 及以上變電所電氣施工方案

第 二 分

公 司





分 公

司 ......................................................................................... 1

1 主題內容 .......................................................................................................... 4 2 引用標準 .......................................................................................................... 4 3 施工準備 .......................................................................................................... 4 4 施工程序 .......................................................................................................... 5 5 質量要求及技術措施 ...................................................................................... 6 6 7 8 9 質量記錄 ..................................................................................................... 18 施工機具配置 ............................................................................................. 18 施工進度計劃及勞動力計劃安排 ............................................................. 18 施工安全措施 ............................................................................................. 18


1 主題內容 2 引用標準 3 施工準備 4 施工程序 5 質量要求及技術措施 5.1 基礎槽鋼安裝 5.2 盤柜安裝 5.3 高壓電器安裝 5.4 變壓器安裝 5.5 母線安裝 5.6 電纜橋架及支架安裝 5.7 接地系統安裝 5.8 內部電纜敷設及接線 6 質量記錄 7 施工機具配置 8 施工進度計劃及勞動力計劃安排 9 施工安全措施



1 主題內容
10KV 及以上變配電所電氣安裝工程包括下列主要內容: 高壓開關柜;直流盤及控制、保護盤;低壓開關柜;高壓電器;電力 變壓器;電纜橋架及電纜支架;電力電纜及控制電纜;接地極及接地線。 在施工時,應根據施工設計文件據實統計工程量。

2 引用標準
GBJ148-90 及驗收規范 GBJ149-90 電氣裝置安裝工程母線工程施工及驗收規范 GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范 GBI147-90 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范 HG20237-94 化學工業工程建設交工技術文件規定 SHJ3505-99 石油、化工施工安全技術規程 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工

3 施工準備
3.1 認真熟悉圖紙,了解工程中電氣設備的幾何尺寸。 3.2 配合土建做好各項預埋及預留孔工作,保證其位置及尺寸正確無誤。 3.3 備齊施工用料及施工機具。 3.4 做好施工用電準備工作。 3.5 與質檢部門一起進行工程設備及材料的檢驗工作。要求設備材料的規 格、型號、數量應與圖紙一致,并有合格證,同時應符合規范要求,做好 檢驗記錄。

4 施工程序
施工程序見圖 4.1 基 礎 槽 鋼 安 裝

高壓柜及控 制盤安裝

高壓電器安 裝前檢查

變壓器抽芯 檢查

低壓柜安裝

主母線及小 母線安裝

高壓電器安 裝調整

變壓器及附 件安裝

主母線安裝

電纜橋架及 支架安裝

高壓電器母 線安裝

變壓器室母 線安裝

電纜橋架及 支架安裝

接地系統安裝

電纜敷設及接地

調 圖 4.1

試 施工程序圖

5 質量要求及技術措施
5.1 基礎槽鋼安裝 5.1.1 基礎槽鋼安裝后,其頂部宜高出抹平地面 10mm,高壓柜(手車)應按 產品技術要求執行,或與建設單位協商,按建設單位 要求施工。 5.1.2 基礎槽鋼安裝后,其偏差應在以下范圍內: 不直度<1mm/m 水平度<1mm/m 位置誤差及不平行度 5.2 盤柜安裝 5.2.1 盤柜安裝前,建筑工程應具備下列條件: a) 屋頂、樓板施工完畢、不得滲漏; b) 結束室內地面工作; c) 門窗安裝完畢; d) 室內裝飾工作全部結束。 5.2.2 盤柜安裝時,應先將盤柜按排列位置進行編號、排列,以防盤柜位置 調換。 5.2.3 盤柜固定時,主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤不宜與基礎焊死。 5.2.4 盤柜安裝后應符合下列要求: 垂 直 度: <1.5mm/m 成列盤頂部<5mm 盤 面: 相鄰盤邊 成列盤面 盤間接縫: <2mm 5.3 高壓電器安裝 5.3.1 設備安裝前,建筑工程應具備下列條件: <1mm <5mm 水平偏差: 相鄰盤頂部<2mm 全長<5mm 全長<5mm 全長<5mm

5.1.3 基礎槽鋼安裝后, 應采用水準儀進行檢驗, 符合要求后方可進行固定。

5.3.1.1 屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏。 5.3.1.2 室內地面的基層施工完畢,并在墻上標出地面標高;在配電室內, 設備底座及母線的構架安裝后,作好抹平地面的工作;配電室的門窗安裝 完畢。 5.3.1.3 預埋件及預留孔符合設計要求,預埋件牢固。 5.3.1.4 混泥土基礎及構架達到允許安裝的強度和剛度,設備支架焊接質量 符合要求。 5.3.1.5 模板、施工設施及雜物清除干凈,并有足夠的安裝用地,施工道路 暢通。 5.3.2 斷路器的安裝 5.3.2.1 斷路器安裝前要進行檢查,到達現場后的保管要符合規范要求。 5.3.2.2 空氣斷路器的安裝 a)空氣斷路器的安裝應在無雨雪及無風沙天氣下進行;部件的解體 檢查宜在室內或棚內進行。 b)空氣斷路器部件的解體檢查應包括:啟動閥、主伐、中間伐、控 制伐、排氣伐等閥門系統及滅弧動觸頭的傳動活塞,滅弧室的主、輔滅弧 觸頭、并聯電阻、均壓電容,傳動部件的檢查。 c)空氣斷路器的組裝,要符合國家標準規范要求。 d)控制柜、分相控制箱應封閉良好;加熱裝置應完好。 e)空氣斷路器的調整,應包括:分、合閘及自動重合閘的最低動作 氣壓及零氣壓閉鎖,分、合閘及自動重合閘時的氣壓降和動作時間。調整 結果應符合產品的技術規定。 f)分、合閘位置指示器應動作靈活可靠,指示正確。 5.3.2.3 油斷路器的安裝 a)油斷路器的組裝,要符合國家標準規范要求。 b)油斷路器的滅弧室應作解體檢查和清理,復原時應安裝正確。制 造廠規定不作解體檢查且有具體保證的 10KV 油斷路器,可進行抽查。 c)油標的油位指示應正確、清晰。 d)油斷路器和操動機構連接時,其支撐應牢固,且受力均勻;機構

應動作靈活,無卡阻現象。 e)油斷路器安裝調整,檢查結果應符合產品的技術規定。 f)油斷路器調整結束后注油前,應進行檢查。 5.3.2.4 六氟化硫斷路器的安裝 a)六氟化硫斷路器到達現場后要進行檢查、保管,檢查結果要符合 標準要求。 b)六氟化硫斷路器的安裝,應在無風沙、無雨雪的天氣下進行;滅 弧室檢查組裝時,空氣濕度應小于 80%,并采取防塵、防潮措施。 c)六氟化硫斷路器的組裝應符合有關要求。 d)斷路器調整后的各項參數,應符合產品技術規定。 5.3.2.5 真空斷路器的安裝 a)真空斷路器到達現場后要進行檢查、保管,檢查結果要符合標準 要求。 b)真空斷路器的安裝與調整,應符合國家規范標準。 5.3.3 斷路器的操動機構的安裝 5.3.3.1 斷路器的操動機運到現場后的檢查、保管要符合要求。 5.3.3.2 操動機構的安裝應符合下列要求: a)操動機構固定應牢靠,并應與斷路器底座的標高相配合,各片間 應焊牢。 b)操動機構的零件應齊全,各轉動部分應涂以適合當地氣候條件的 潤滑脂。 c)電動機轉向應正確。 d)分、合閘線圈的鐵芯應動作靈活,無卡阻。 e)加熱裝置的絕緣及控制元件的絕緣應良好。 5.3.4 隔離開關、負合開關及高壓熔斷器的安裝 5.3.4.1 隔離開關、負合開關及高壓熔斷器運到現場后的檢查、保管要符合 要求。 5.3.4.2 隔離開關的組裝應符合下列要求: a) 隔離開關的相間距離的誤差:110KV 及以下不應大于 10mm,

110KV 以上不應大于 20mm。相間連桿應在同一水平線上。 b)同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應在同一垂線上;同相各絕緣子 柱的中心線應在同一垂直平面內。 c)隔離開關的各絕緣子間應連接牢固。 d)均壓環(罩)和屏蔽環(罩)應安裝牢固、平正。 5.3.4.3 傳動裝置、操動機構的安裝、調整應符合國家標準規范規定。 5.3.4.4 三相聯動的隔離開關,觸頭接觸時,不同期值應符合產品的技術規 定。當無規定時,應符合表 5.3.4.4 規定: 三相隔離開關不同期允許值 電 壓 (KV) 相 差 值 5 10 20 10~35 6~110 220~330 表 5.3.4.4 (mm)

5.3.4.5 隔離開關、負荷開關的導電部分,應符合國家標準規范要求。 5.3.4.6 隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活、準確可靠。 5.3.4.7 隔離開關及負荷開關的輔助開關應安裝牢固,并動作準確,接觸良 好,其安裝位置應便于檢查;裝于室外時,應有防雨措施。 5.3.4.8 負荷開關的安裝調整還應符合下列要求: a)在負荷開關合閘時,主固定觸頭應可靠與主刀刃接觸;分閘時, 三相的滅弧刀片應同時跳離固定滅弧觸頭。 b)滅弧筒內產生氣體的有機絕緣物應完整無裂紋,滅弧觸頭與滅弧 筒的間隙應符合要求。 c)帶油的負荷開關的外露部分及油箱應清理干凈,油箱內應注以合 格油并無滲露。 5.3.4.9 高壓熔斷器的安裝,應符合下列要求: a)帶鉗口的熔斷器,其熔絲管應緊密地插入鉗口內。 b)裝有動作指示器的熔斷器,應便于檢查指示器的動作情況。 c)跌落式熔斷器的熔管的有機絕緣物應無裂紋、變形;轉動部分靈

活;跌落時不應碰及其它物體而損壞熔管。 5.3.5 電抗器的安裝 5.3.5.1 設備運到現場后,應進行外觀檢查,并按其用途放在室內或室外平 整、無積水的場地保管。 5.3.5.2 電抗器應按其編號進行安裝,并應符合要求國家規范要求。 5.3.5.3 垂直安裝時,各相中心線應一致。 5.3.5.4 電抗器上、下重疊安裝時,應在其絕緣子頂帽上,放置與頂帽同樣 大小且厚度不超過 4mm 的絕緣紙板墊片或橡膠墊片; 在戶外安裝時, 應用 橡膠墊片。 5.3.5.5 電抗器間隔內,所有磁性材料的部件,應可靠固定。 5.3.5.6 電抗器和阻波器主線圈的支柱絕緣子的接地應符合要求。 5.3.6 避雷器的安裝 5.3.6.1 避雷器安裝前應進行檢查。 5.3.6.2 閥式避雷器的安裝 a)避雷器組裝時,其各節位置應符合產品出廠標志的編號。 b)并列安裝的避雷器三相中心線應在同一直線上,銘牌應位于易于 觀察的一側。 c)拉緊絕緣子串必須緊固;彈簧應能伸縮自如,同相各拉緊絕緣子 串的拉力應均勻。 d)均勻環應安裝水平,不得歪斜。 e)避雷器引線的連接不應使端子受到超過允許的外加應力。 5.3.6.3 排器式避雷器的安裝 a)避雷器應在管體的閉口端固定,開口端指向下方。 b)避雷器安裝方位,應使其排出的氣體不致引起相間或對地閃絡, 也不得噴及其它電氣設備。 c)動作指示蓋應向下打開。 d)應便于觀察和檢修。 e)無續流排氣式避雷器的隔離間隙,應符合產品的技術規定。 5.3.7 電容器的安裝

5.3.7.1 電容器安裝前,應進行檢查。 5.3.7.2 成組安裝的電力電容器,應符合下列要求: a) 三相電容量的差值宜調配到最小,其最大與最小的差值,不應超 過三相平均電容值的 5%;設計有要求時,應符合設計的規定。 b)電容器的配置應使其銘牌面向通道一側,并有順序編號。 c)凡不與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構架均應接地,凡 與地絕緣的電容器的外殼均應接到固定的電位上。 d)耦合電容器安裝時,不應松動其頂蓋上的緊固螺栓,接止電容器 的引線不應使其端頭受到過大的橫向拉力。 5.4 變壓器安裝 5.4.1 對土建的要求: 5.4.1.1 屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏。 5.4.1.2 室內地面的基層施工完畢。 5.4.1.3 預埋件及預留孔符合設計要求,預埋件牢固。 5.4.1.4 變壓器室金屬鐵門安裝完畢。 5.4.1.5 具有足夠的施工用場地,道路暢通。 5.4.2 變壓器的器身檢查: 5.4.2.1 變壓器器身檢查時,周圍空氣溫度不宜低于 0℃,器身溫度不應低 于周圍環境溫度。 5.4.2.2 當空氣濕度小于 75%時,器身暴露在空氣中的時間不得超過 16 小 時。時間從放油開始到注油為止。 5.4.2.3 器身檢查時,場地四周應清潔和有防塵措施,在雪天或霧天不應在 室外進行。 5.4.2.4 器身檢查內容和要求如下: a) 螺栓緊固,并有防松措施;絕緣螺栓完好無損,防松綁扎完好。 b) 鐵芯無變形,鐵軛與夾件、螺栓與夾件間絕緣良好,鐵芯無多點接 地。 c) 線圈絕緣電阻符合要求,線圈絕緣層完整,無缺損、變位,各組線 圈排列整齊。

d) 線圈的壓釘、 止回螺母緊固, 線圈引出線焊接良好, 絕緣包扎牢固, 接線正確。 e) 電壓切換裝置完好,指示器位置與接點位置一致,電壓切換裝置各 分接點用 0.05×10mm 塞尺檢查,塞不進去。 f) 油箱內清潔、無雜物。 5.4.3 變壓器本體及附件安裝 5.4.3.1 裝有氣體繼電器的變壓器,應使其頂蓋沿氣體繼電器的氣流方向有 1~1.5%的升高坡度。 當與封閉母線連接時, 其套管中心線應與封閉母線中 心線相符。 5.4.3.2 裝有滾輪的變壓器,其液輪應能靈活轉動。設備就位后,應將滾輪 用能拆卸的制動裝置加以固定。 5.4.3.3 冷卻裝置安裝前,應用合格的變壓器油進行沖洗,并按制造廠規定 的壓力值用油壓或氣壓進行密封試驗。 5.4.3.4 油路中的全部閥門靈活、開閉正確,法蘭處密封良好。 5.4.3.5 油位指示器指示真實油位,無假油位現象。 5.4.3.6 瓷套管表面無裂縫、傷痕,并擦洗干凈。 5.4.3.7 氣體繼電器經檢驗鑒定后,應水平安裝。其頂蓋上標志的箭頭應指 向儲油柜。 5.4.3.8 溫度計、吸濕器、安全氣道及防爆膜片均應安裝正確。 5.4.3.9 風扇電動機及葉片牢固、轉動靈活無振動,轉動方向正確,無過熱 現象。 5.4.3.10 變壓器整體安裝完畢后,經檢查應無漏油及滲油現象。 5.5 母線安裝 5.5.1 母線檢驗 5.5.1.1 母線表面應光潔平整,不應有裂紋、折皺、夾雜物及變型和扭曲現 象,當對母線材質有懷疑時,應按規范規定對其機械性能和電阻率進行檢 驗。 5.5.1.2 成套供應的封閉母線插接母線槽的各段應標志清晰、附件齊全,外 殼無變形,內部無損傷。

5.5.2 母線加工 5.5.2.1 母線應矯正平直,切斷面應平整。 5.5.2.2 母線的搭接連接應符合規范規定要求。 5.5.2.3 相同布置的主母線、分支母線、引下線及設備連接線應對稱一致, 橫平豎直,整齊美觀。 5.5.2.4 矩形母線應進行冷彎,不得進行熱彎。 5.5.2.5 母線彎制時,母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不 應大于 0.25L,且不得小于 50mm,彎曲處距母線連接處不得小于 50mm, 如圖 5.5.2.5。 ≤ R ≥50 0.25L 0.25L ≥50

+ + 立彎 L 為母線兩支撐點間的距離 圖 5.5.2.5 母線彎制圖 5.5.2.6 矩形母線應減少直角彎曲,彎曲處不得有裂紋及明顯的折皺,母線 的彎曲半徑應符合規范規定。多片母線彎曲度應一致。 5.5.2.7 矩形母線扭轉 90℃時,其扭轉部分的長度應為母線寬度的 2.5~5 倍,如圖 5.5.2.7。 平彎



b

2.5-5 b 圖 5.5.2.7 矩形母線彎制圖 5.5.2.8 矩形母線采用螺栓固定搭接時,連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊 緣不應小于 50mm,上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于 50mm,如圖 5.5.2.8。 ≥50 ≥50

圖 5.5.2.8 母線搭接彎圖 5.5.2.9 母線接頭螺栓孔的直徑宜大于螺栓直徑 1mm。 5.5.2.10 母線的接觸面加工必須平整、無氧化膜。 5.5.3 母線安裝 5.5.3.1 母線接觸面加工后必須保持清潔,并涂以電力復合脂。 5.5.3.2 母線平直時,貫穿螺栓應由下往上穿,其余情況下,螺母應置于維 護側,螺栓長度宜露出 2~3 扣。貫穿螺栓連接的母線兩側均應有平墊圈, 相鄰螺栓墊圈間應有 3mm 以上凈距,螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 5.5.3.3 母線的接觸面應連接緊密,連接螺栓應用力距板手緊固,其緊固力 矩值應符合規范規定值,見表 5.5.3.3。

b

鋼制螺栓的緊固力矩值 螺 栓 規 格(mm) M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24

表 5.5.3.3 力矩值(N.m) 8.8~10.8 17.7~22.6 31.4~39.2 51.0~60.8 78.5~98.1 98.0~127.4 156.9~196.2 274.6~343.2

5.5.3.4 母線裝置安裝用的緊固件,均應使用符合國家標準的鍍鋅制品。 5.5.3.5 當母線在支持絕緣子固定時,固定金具與支柱絕緣子間的固定應平 整牢固,交流母線的固定金具或其它支持金具不應構成閉合磁路。 5.5.3.6 當母線平置時,母線支持夾板的上部壓板應與母線保持 1~1.5mm 的間隙。當母線立置時,上部壓板應與母線保持 1.5~2mm 的間隙。 5.5.3.7 母線在支柱絕緣子上的固定死點,每一段應設置一個,并宜位于全 長或兩母線伸縮節中點。 5.5.3.8 多片矩形母線間,應保持不小于母線厚度的間隙。 5.5.3.9 封閉母線安裝時支座必須安裝牢固, 母線應按分段圖、 相序、 編號、 方向和標志正確放置。段與段連接時,兩相鄰段母線及外殼應對準,連接 后不應使母線及外殼受到機械應力。 5.5.3.10 封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁札,母線不得任意堆放和在地 面上拖拉。外殼上不得進行其它作業,外殼內和絕緣子必須擦拭干凈,外 殼內不得有遺留物。 5.5.3.11 母線與母線、母線與分支線、母線與接線端子搭接時,搭接面處 理應符合下列規定: a) 銅-銅:在干燥室內可直接連接,室外、高溫且潮濕或對母線有腐 蝕性氣體的室內必須搪錫;

b) 鋁-鋁:直接連接; c)銅-鋁:路子干燥室內,銅應搪錫,室外或潮濕的室內,應采用銅 鋁過渡板,銅搪錫。 5.5.3.12 母線安裝的排列順序應符合設計規定,當設計無規定時,應符合 下列規定: a)上下布置時,由上到下排列為 A、B、C,直流正極在上,負極在下。 b)水平布置時,由盤后向盤面排列為 A、B、C,直流正極在后,負極 在前。 c) 引下線排列為從左至右,A、B、C,正極在左,負極在右。 5.5.3.13 母線涂漆規定 A 相為黃色,B 相為綠色,C 相為紅色,直流正極 為赫色,負極為藍色,直流接地的中性母線為紫色帶黑色條紋。 5.5.3.14 母線的螺栓連接及支持連接處,母線與電器的連接處以及距所有 連接處 10mm 以內的地方不得刷相色漆。 5.6 電纜橋架及支架安裝 5.6.1 電纜橋架、橋架的支架、連接件和附件的質量應符合有關技術標準。 橋架的規格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。 5.6.2 橋架在每個支吊架上的固定應牢固;梯架連接板的螺栓應緊固,螺母 應位于梯架的外側。 5.6.3 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲 半徑的最大者。 5.6.4 電纜支架加工時,鋼材應平直、無明顯扭曲。下料誤差應在 5mm 范 圍內,切口無卷邊、毛刺。支架焊接應牢固,無顯著變形。各橫檔間的垂 直凈距與設計偏差不應大于 5mm。電纜支架必須進行防腐處理。 5.6.5 電纜支架安裝應牢固,橫平豎直,各支架的同層橫檔應在同一水平面 上,其高低偏差不應大于 5mm。 5.7 接地系統安裝 5.7.1 下列裝置的金屬部分應接地: 5.7.1.1 變壓器的金屬底座及變壓器室的金屬門。 5.7.1.2 配電、控制、保護用的屏(柜)及操作臺等的金屬框架和底座。

5.7.1.3 電纜橋架、支架、井架。 5.7.1.4 封閉母線的外殼。 5.7.1.5 電力電纜端頭的金屬外殼、電纜的金屬保護層、電纜保護管。 5.7.2 接地極宜選用鍍鋅角鋼或鍍鋅鋼管,接地極長度一般為 2.5 米,垂直 配置其頂部距地面一般不低于 0.6m。 5.7.3 接地極與接地線焊接時,應焊接牢固;鋼管接地極與扁鋼接地線焊接 時,扁鋼應煨成Ω 形狀;角鋼接地極與扁鋼接地線連接時,扁鋼應煨成直 角形。焊接處應將焊藥除掉再涂以瀝清漆。 5.7.4 接地極間距宜為 5 米,接地極連接后其接地電阻應符合設計要求,一 般不應大于 10Ω ,否則應增加接地極根數以滿足要求。 5.7.5 每個電氣裝置的接地應單獨與接地干線連接, 不得在同一接地線中串 接幾個需要的電氣裝置。 5.7.6 接地線的連接應采用焊接,焊接必須牢固無虛焊,焊接搭接長度應為 其寬度的 2 倍<扁鋼>,且至少三個棱邊焊接。接至電氣設備上的接地線應 用鍍鋅螺栓連接。有色金屬接地線不能采用焊接時,可用螺栓連接。 5.7.7 接地線沿墻明設時,離地面距離宜為 250~300mm,接地線與墻壁間 隙為 10~15mm,支持件間的距離水平部分宜為 0.5~1.5m。 5.7.8 當電纜穿過零序電流互感器時, 電纜頭的接地線應通過零序電流互感 器后接地,由電纜頭穿過零序電纜互感器的一段電纜金屬護層和接地線應 對地絕緣。 5.8 內部電纜敷設及接線 5.8.1 電纜型號、電壓、規格應符合設計,電纜外觀應無損傷,絕緣良好。 5.8.2 電力電纜在終端頭附近宜留有備用長度, 電纜彎曲半徑應符合規范規 定。 5.8.3 電纜敷設時,電纜應從盤的上端引出,不應使電纜在支架上及地面上 摩擦拖拉。 5.8.4 電纜敷設時應排列整齊、不宜交叉,應加以固定并裝設標志牌。 5.8.5 電纜的兩端應裝設標志牌,標志牌應注以線路編號,電纜型號及起點 地點、標志牌規格應統一,字跡清晰且不宜脫落。

5.8.6 電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。 5.8.7 電纜接線時,應按圖施工,接線正確,電纜芯線的端部應標以其回路 編號,編號應正確,字跡清晰且不宜脫色。 5.8.8 引入盤柜的電纜應排列整齊、編號清晰、避免交叉,并固定牢固。不 得使所接的端子排受到機械應力, 電纜芯線應按垂直或水平有規律地配置, 不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長度應留有適當余量。

6 質量記錄
在電氣安裝中應按標準 HG20237 規定執行,認真做好安裝記錄。

7 施工機具配置
根據工程量情況對以下施工機具可進行適當配置。 直流電焊機 無齒鋸 手把砂輪 接地電阻測試儀 臺鉆 電錘 汽焊工具 壓接鉗 電動煨母排機 兆歐表

8 施工進度計劃及勞動力計劃安排
根據具體要求編制“施工進度計劃圖”和勞動力安排計劃。

9 施工安全措施
9.1 施工人員必須認真學習標準 SHJ3505。 9.2 進入現場必須帶安全帽,穿絕緣鞋。 9.3 班前、班中嚴禁飲酒,工作中嚴禁打鬧、開玩笑。 9.4 大型設備如變壓器、成套柜、吊裝就位,必須有專業起重工進行指導 作業。 9.5 利用滾杠進行設備移動時,應相互照應,防止擠傷手、腳。 9.6 使用臺鉆時,禁止戴手套操作。 9.7 使用電動工具時,必須配置漏電保護器。 9.8 加強現場保衛工作,防止工程材料及設備機具丟失。


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